Меднение листьев и цветов в домашних условиях

Предлагаем обсудить тему: "меднение листьев и цветов в домашних условиях". На странице собрана самая полезная информация и предоставлена в удобном виде.

“Домашняя гальваника”. Меднение в ‘домашних условиях’.

“Домашняя гальваника” (меднение металлических гильз в ‘домашних условиях’) с использованием 10-литровых комплектов «первичное меднение» и «блестящее меднение». “Первичная медь” наносилась для получения хорошего сцепления покрытия со стальной поверхностью, а блестящая медное покрытие позволяло получить глянцевое декоративное покрытие. Но, несмотря на выравнивающие способности покрытия «блестящая медь», детали изначально полировались механическим способом. В противном случае на покрытии остались бы глубокие царапины и риски. Чтобы медное покрытие не тускнело со временем и не окислялось, детали после меднения покрывались защитным лаком. Полезная информация: Различают 2 типа медных электролитов: кислые и щелочные. В кислых электролитах нельзя получить прочно сцепленные медные покрытия на стальных и цинковых изделиях, так как в этом случае железо и цинк в контакте с медью растворяются — нарушается сцепление с покрытием. По этой причине необходимо первый тонкий слой меди (2—3 мкм) нанести в щелочном электролите (электролит “Первичная МЕДЬ”), а в дальнейшем наращивать покрытие в более экономичном кислом электролите (электролит “Блестящая МЕДЬ”) до заданной толщины. Цинковые изделия сложной формы меднятся только в щелочных (цианистых) электролитах.

Санкт-Петербург

ул. Курчатова, д. 10
+7 (812) 647-07-57
+7 (812) 647-07-67

Москва (выдача заказов)

Пр. Серебрякова д.2, стр.1
+7 (495) 995 02 00
+7 (963) 710 65 69

Задать вопрос

Стоимость услуги
Хим. реагенты (цена)
Купить расходные материалы

Покрытие металла медью в домашних условиях. Гальванопластика

Меднение – это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, хромирования или никелирования.

Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.

Гальваника в домашних условиях: оборудование и материалы

Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

  • медный купорос,
  • соляная или другая кислота,
  • дистиллированная вода.

Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Меднение стальных изделий

Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в области гальваники потому, что оно используется для предварительного покрытия медью. Она отличается высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не обладают хорошим сцеплением со сталью. Медный слой при соблюдении технологии держится на стальных изделиях прекрасно.

Есть две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в электролитный раствор и способ неконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий электролитный раствор.

Меднение путем погружения в раствор

Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

  1. С поверхности стальной детали удаляется окисная пленка с помощью наждачной бумаги и щетки, а затем деталь промывается и обезжиривается содой с финишной промывкой водой.
  2. В стеклянную банку помещаются две медные пластины, подсоединенные к медным проводникам, которые служат анодом. Для этого их соединяют вместе и подводят к положительной клемме прибора, используемого в качестве источника тока.
  3. Между пластинами свободно подвешивается обрабатываемая деталь. К ней подводится отрицательный полюс клеммы.
  4. В цепь встраивается тестер с реостатом, чтобы регулировать силу тока.
  5. Готовится электролитный раствор, в состав которого обычно входит медный купорос – 20 грамм, кислота (соляная или серная) – от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
  6. Готовый раствор заливается в подготовленную стеклянную банку. Он должен покрыть помещенные в банку электроды полностью.
  7. Электроды подключаются к источнику тока. С помощью реостата устанавливается ток (10-15 мА должны приходиться на 1см2 площади детали).
  8. Через 20-30 минут ток отключается, и деталь, покрытая медью, достается из емкости.
Читайте так же:  Цветок zamioculcas уход в домашних условиях

Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

Такой способ используется не только для стальных изделий, но и алюминиевых предметов и изделий из цинка. Процесс осуществляется так:

  1. Берется многожильный медный провод, с одного конца которого снимается изоляционное покрытие, а проводкам из меди придается вид своеобразной кисточки. Для удобного использования «кисть» закрепляют на ручке — держателе (можно взять деревянную палку).
  2. Другой конец провода без кисти подсоединяется к положительной клемме используемого источника напряжения.
  3. Готовится электролитный раствор на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Он наливается в широкую емкость, необходимую для удобного окунания кисти.
  4. Подготовленная металлическая деталь, очищенная от оксидной пленки и обезжиренная, помещается в пустую ванночку и подсоединяется к отрицательной клемме.
  5. Кисть смачивается приготовленным раствором и водится вдоль поверхности пластины, не прикасаясь к ней.
  6. После достижения необходимого медного слоя, процесс заканчивается, а деталь промывается и сушится.

Между поверхностью детали и импровизированной медной кистью всегда должен быть слой из раствора электролита, поэтому кисть необходимо обмакивать в электролит постоянно.

Меднение алюминия медным купоросом

Нанесение на поверхность меди – отличный способ обновления алюминиевых столовых приборов и других изделий из алюминия, используемых дома.

Меднение алюминия медным купоросом можно провести самостоятельно. Упрощенный вариант для демонстрации процесса – это покрытие медью алюминиевой пластинки простой формы.

На этом примере можно потренироваться. Выполнение процесса происходит так:

1. Поверхность пластинки необходимо сначала зачистить, а затем обезжирить.

2. Затем нужно нанести на нее немного концентрированного раствора сернокислой меди (медного купороса).

3. Следующим действием является подсоединение к алюминиевой пластинке провода, подсоединенного к отрицательному полюсу. Подсоединять провод к пластинке можно с помощью обычного зажима.

4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода с диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинами зубной щетки.

Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

5. Обмакнув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой в подготовленном для покрытия медью месте. При этом не нужно допускать замыкания цепи, прикасаясь к поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

6. Омеднение поверхности сразу становится визуально заметно. Чтобы слой был качественным, с окончанием процесса не нужно торопиться.

7. После завершения работы слой меди нужно выровнять дополнительной очисткой, удалив остатки медного купороса и протерев поверхность спиртом.

Гальванопластика в домашних условиях

Гальванопластикой называют процесс электрохимического воздействия на изделие с целью придания ему необходимой формы осаждаемым на поверхности металлом.

Обычно эту технологию используют для покрытия металлом неметаллических изделий. Широко применяют ее в ювелирной области и дизайне бытовых предметов.

Покрытие рабочего изделия должно обладать электропроводящими свойствами. При отсутствии такого слоя сначала предмет покрывают графитом или бронзой.

Основными металлами, используемыми для гальванопластики, являются медь, никель, серебро и хром. Также используют металлизацию поверхностей сплавами из стали.

Гальванопластика в домашних условиях особенно популярна среди мастеров. Чтобы создать нужную форму, с копии делается ее слепок. Для этого используют легко плавящийся металл, графит и гипс.

После изготовления формы предмет подвергают покрытию металлом с использованием электролита.

Учимся меднить метал своими руками в домашних условиях

Процесс меднения металлических изделий называется гальваностегией. Он основан на осаждении на поверхность деталей другого металла, растворимого в специальной жидкости.

Технология омеднения включает изготовление раствора и создание разноименных электродов. В процессе гальваностегии, ионы меди, растворенные в электролите, притягиваются отрицательным полюсом (обрабатываемая деталь) на свою поверхность.

Омеднение различных деталей в промышленных масштабах применяется не только, как конечный процесс обработки поверхности металлических изделий. Он может использоваться для подготовки деталей к следующей операции, например, никелированию, серебрению или хромированию изделий.

Эти металлы плохо осаждаются на поверхность стальных деталей, а на омедненную поверхность ложатся очень хорошо. В свою очередь медь, осевшая на стальные детали, держится прочно и способствует выравниванию различных дефектов на ее поверхности.

Видео урок по меднению пули своими руками

Меднение деталей в растворе с электролитом

Для металлических деталей можно выполнить меднение в домашних условиях. Рассмотрим меднение, с опусканием детали в раствор с электролитом. Для этого необходимо иметь:

  • небольшие медные пластины,
  • несколько метров токопроводящей проволоки;
  • источник тока, с напряжением до 6 В;
  • рекомендуется также использовать реостат, для регулирования тока и амперметр.
  • В качестве жидкости, хорошо растворяющей медь, применяется обычный электролит. Его можно купить или приготовить в домашних условиях. Для этого потребуется 3 мл серной кислоты, на каждые 100 мл дистиллированной воды. Необходимый раствор, можно получить, добавив в полученный электролит до 20 гр. медного купороса.
  • Перед началом процесса меднения детали, ее необходимо очистить наждачкой, чтобы снять оксидную пленку с поверхности.
  • Затем, деталь обезжиривается горячим содовым раствором, и промывается чистой водой.
  • В стеклянную емкость, нужного объема, наливается приготовленный раствор электролита.
  • Затем, туда опускаются две медные пластины, на токопроводящих проводах. Между двумя медными пластинами подвешивается, предназначенная для меднения в домашних условиях деталь, на аналогичном проводе. Необходимо проследить, чтобы медные пластины и деталь были полностью залиты раствором электролита.
  • На следующем этапе, концы проводов от медных пластин подсоединяются к плюсовой, а обрабатываемая деталь к минусовой клеммам источника тока. Последовательно, в созданную электрическую цепь нужно подсоединить реостат и амперметр. После включения тока в цепи, он реостатом устанавливается в пределах 15 мА на 1 см? площади поверхности детали.
  • Выдержав, обрабатываемую деталь в растворе, в пределах 15-20 минут, нужно выключить электропитание и извлечь изделие из раствора. За этот непродолжительный промежуток времени, поверхность детали покроется тонким слоем меди. Толщина покрытия будет зависеть от продолжительности процесса меднения. Таким образом, можно достичь меднения поверхности любого изделия слоем в 300 мкм и более.
Читайте так же:  Домашние мини растения

Меднение детали, без опускания в раствор

Второй способ меднения в домашних условиях металлических изделий, подразумевает выполнение этого процесса без опускания обрабатываемой детали в раствор электролита.

Этот вариант подходит для нанесения покрытия на цинковые и алюминиевые изделия.

[1]

Таким меднением, без погружения изделия в электролит, чаще обрабатываются детали больших размеров. Они не вмещаются в подобранную посуду с электролитом, и поверхность обрабатывается кистью небольшими участками.

Меднение стали в домашних условиях. Оборудование для гальваники. Нанесение меди

Стальная подкова, покрытая слоем блестящей меди. Нанесение меди проводилось с помощью оборудования для гальваники (выпрямитель 50А, 12 В). После нанесения меди, на стальную подкову наносился слой защитного лака. Это необходимо было сделать для того, чтобы медное покрытие не потускнело, и подкова не потеряла свой первоначальный декоративный внешний вид. Другой вариант обработки медного покрытия это патинирование. При патинировании деталь приобретает вид под «старину» и не окисляется дальше под пленкой патины. Но в данном случае деталь должна была оставаться глянцево-медной, поэтому был выбран вариант с лакированием. Процесс блестящего меднения (на основе кислых солей меди), как правило, проводят в ваннах, сделанных из листовой стали (футерованной химически стойкой резиной), полиэтилена, стеклопластика или из полипропилена. Такую ванну рекомендуется оснащать бортовыми отсосами, ‘направляющими’ для установки анодов, устройством для постоянной фильтрации электролита, сливным краном и ребрами жесткости (в зависимости от размера ванны).

Санкт-Петербург

ул. Курчатова, д. 10
+7 (812) 647-07-57
+7 (812) 647-07-67

Москва (выдача заказов)

Пр. Серебрякова д.2, стр.1
+7 (495) 995 02 00
+7 (963) 710 65 69

[2]

Задать вопрос

Стоимость услуги
Хим. реагенты (цена)
Купить расходные материалы

Металлизация растений и насекомых

Металлизация растений, насекомых и различных хрупких, тонко стенных и плохо смачиваемых органических материалов является довольно сложным и трудоемким процессом.

В основе процесса металлизации растений и насекомых используется тот же метод, что применяется и для химико-гальванической металлизации пластмасс, но в процесс дополнительно включены этапы повышения смачивания поверхности и дополнительного лакирования. При металлизации растений и насекомых основной проблемой является нанесение на поверхность первичного лакового слоя. Так как, например, на поверхности панциря или головы майского, или колорадского жука, или на лепестках розы, нарцисса, тюльпана и т.п., лак не держится и сразу, мелкими капельками скатывается вниз, поэтому, на них довольно сложно получить сплошное лаковое покрытие. Поэтому требуется провести специальную подготовку поверхности. Для этого, насекомое или растение предварительно высушивают. Затем обрабатывают в течение нескольких минут в спирте или в растворе хлорида натрия, бария или кальция, уксусной или салициловой кислоты. После этого, для повышения смачиваемости, поверхность в течении 1—2 мин обрабатывают этиловым спиртом и затем активируют в растворе следующего состава:

Состав смачивающего раствора:

Хлорид олова II (SnCl2) – 5 г/л

Соляная кислота (HCl) – 30 мл/л

Время выдержки в растворе 10 — 15 минут, в зависимости от вида обрабатываемого насекомого или растения.

После этого, насекомое или растение просушивают и распыляют на поверхность (можно также нанести лак мягкой кисточкой) на них тонким слоем любой акриловый или полиуретановый лак. Для насекомых и растений, имеющих сложную форму или повышенную пористость (например, мох, мимоза, магнолия и т.п.), необходимо наносить 2-3 слоя лака. После нанесения и хорошей просушки лакового покрытия, насекомое или растение опускается на 10-12 минут в сенсибилизирующий раствор следующего состава:

Состав сенсибилизирующего раствора:

Хлорид олова II (SnCl2) – 4 г/л

Соляная кислота (HCl)– 50 мл/л

После этого проводится гидролиз и затем, химическое серебрение поверхности. Для этого, сенсибилизированное растение или насекомое опускают сначала в емкость с дистиллированной водой, а затем, на 5-7 минут при комнатной температуре, в растворах химического серебрения следующих составов, г/л:

Раствор химического серебрения состоит из 2 составов:

1 состав: Серебро азотнокислое (AgNO3) — 20 г/л

Непосредственно перед серебрением растворы сливают вместе.

После проведения процесса серебрения вся поверхность растения или насекомого должна иметь белый металлический цвет. Полученные серебреные покрытия должны быть равномерными, гладкими, мелкозернистыми, сохраняющими форму и фактуру покрываемого растения и насекомого.

Однако, надо иметь ввиду, что обработанные таким способом растения и насекомые являются очень хрупкими и не прочными, и могут использоваться только в качестве художественных изделий, и только в условиях отсутствия на них внешних механических воздействий. Полученные металлизированные растения и насекомые могут быть помещены в емкости, полые рамки с глицерином или водой, могут использоваться, например, для декорирования осветительных приборов, письменных принадлежностей, часов, фоторамок и т.д. Для повышения механической прочности и упрочнения нанесенного слоя металлизации, на изделие наносят дополнительное медное покрытие в электролите затягивающего меднения следующего состава, г/л:
Читайте так же:  Какие домашние растения выделяют больше кислорода

Сульфат меди (CuSO4) — 30 г/л

Натрия гидрофосфат (Na2HPO4) — 100 г/л

Катодная плотность тока 0,3-0,5 А/дм 2 . Значение рН = 8,5-9,2. Температура электролита 17-25 о C.

Возможно так же использовать следующий затягивающий электролит меднения:

Сульфат меди (CuSO4)- 35 г/л

После этого, можно дополнительно нанести слой блестящей меди с последующим никелированием.

При этом надо учитывать, что с увеличением толщины покрытия происходит некоторая потеря фактуры. Лучше не наносить очень толстые покрытия, т.к. с увеличением толщины осадка, ослабляется сцепление покрытия с подложкой.

Процедура меднения в домашних условиях

Меднением называется процесс гальванического нанесения меди на различные поверхности. Слой меди обладает сильной адгезией к металлам, сглаживает дефекты покрываемой поверхности, имеет высокую электропроводность и пригоден для дальнейшей обработки. Меднение может использоваться как самостоятельный процесс, так и как часть более сложных (серебрение, никелирование, хромирование). Наряду с промышленным способом практикуется меднение в домашних условиях, позволяющее решить множество бытовых задач. Кроме высоких технических характеристик, данное покрытие прекрасно выглядит, что определяет его использование в различных дизайнерских решениях.

[3]

Технология меднения

В промышленных условиях меднение происходит в мощных гальванических ваннах, укомплектованных средствами автоматики и другим специальным оборудованием. Однако, этот процесс доступен для выполнения и дома, позволяя обойтись без сложной химической аппаратуры.

Последовательность технологических операций следующая:

1. С металлической поверхности удаляется оксидная пленка. Используется наждачная бумага, щетка, полировочные пасты;

2. Покрываемый предмет обезжиривается раствором соды и тщательно промывается водой;

3. В стеклянную емкость на медной проволоке погружаются две медные пластины (аноды), между ними подвешивается деталь;

4. Аноды подключаются к «плюсу» источника постоянного тока, а омедняемая деталь к «минусу»;

5. В электрическую цепь последовательно включается реостат, регулирующий силу тока, и амперметр. В качестве источника постоянного тока можно применить автомобильный аккумулятор или блок питания;

6. Электролит наливается в емкость таким образом, чтобы он полностью покрывал поверхность анодов. Выполнять эту операцию следует особенно аккуратно, не допуская попадания едкой жидкости на открытые участки тела!

7. Плотность тока устанавливается на уровне 2А на дм2 обрабатываемой поверхности, температура электролита: 20–26 градусов, продолжительность обработки: 20-25 минут;

8. Омедненная деталь извлекается из емкости, процесс закончен. Толщина медного слоя может быть увеличена за счет большего времени пребывания детали в гальванической ванне.

Видео (кликните для воспроизведения).

Состав электролита не сложен: кислота серная – 40 г, сернокислая медь – 190 г, вода – 980 г.

Несколько советов по меднению:

  • сернокислую медь можно приобрести в магазинах для садоводов и огородников, а серную кислоту и дистиллированную воду — в автомагазинах;
  • в качестве гальванической ванны необходимо использовать емкость из материала, устойчивого к действию агрессивных сред. Можно взять стеклянную банку или небольшую пластмассовую канистру;
  • чтобы слой наносимой меди не получился рыхлым, следует максимально тщательно отполировать подготавливаемую поверхность. Кроме того, рабочий ток должен быть не слишком большим. Потеря времени будет компенсирована качеством получившегося изделия.

Примеры меднения своими руками

Иногда требуется заменить вышедшую из строя медную мебельную фурнитуру, а в продаже имеются только никелированные изделия. В этом случае можно легко собрать установку для нанесения меди. Необходимые приборы и материалы: блок питания 12 В / 3 А, серная кислота и медный купорос.

Сначала необходимо удалить никелировку. Для этого деталь удерживается пинцетом, на который подается «минус» от блока питания. Тряпочкой, закрепленной на

плюсовом электроде, смоченной в 5% серной кислоте, протирается поверхность изделия.

При снятии никелировки образуются ядовитые пары, от которых необходимо защищать органы дыхания. Желательно использовать специальные очки и респиратор с угольным фильтром. Очищенная поверхность полируется.

Следующий шаг – сборка простейшей гальванической установки. В банку помещается медный электрод, соединяемый с «плюсом» БП, и обрабатываемая деталь, подключаемая к «минусу».

Заливается электролит, состоящий из медного купороса, воды и 5% серной кислоты в пропорции 1/5/3 и подается ток. Готовые изделия полируются до приятного блеска.

Для домашнего меднения существует множество различных применений. Наносить медь можно на алюминиевые столовые приборы, давая им вторую жизнь, на рыболовные блесны, подсвечники и многое другое. Особенно впечатляют работы, в которых декоративное покрытие нанесено на неметаллические предметы: стебли растений, листья, желуди и даже на высушенных насекомых. Природная фактура исходного материала, сочетаясь с красотой гальванического покрытия, создает неповторимый художественный эффект.

Технология изготовления подобных изделий несколько сложнее, но вполне осуществима дома. В покрываемом материале отсутствует токопроводящий слой, поэтому вместо него используется специальный электропроводный лак, наносимый на поверхность. Рецептура лака включает в себя органические растворители, пленкообразователи и тонкодисперсный графитовый порошок, обеспечивающий электропроводность.

Лак наносится тонким слоем на сухое растение, высыхает, и через час все готово для меднения. После гальванической обработки можно дополнительно улучшить внешний вид изделия. Существует несколько способов придания гальванической меди различных цветовых оттенков, в том числе с помощью патинирования, химического окрашивания и оксидирования.

Качество художественных работ, полученных по этим технологиям, находится на уровне настоящих ювелирных украшений.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Медные розы своими руками часть 1

Перед вами статья-рекомендация, как сделать своими руками розу из листовой меди/стали и латунного прутка. Это не полное руководство. При желании адаптируйте и изменяйте проект. Удачи всем!

Читайте так же:  Домашние цветы в горшках фиалки

Описание работы может быть не совершенное, однако проект довольно простой, поскольку в нем нет сварных элементов, которые могут остановить начинающих металлобработчиков.

Проект хоть и сложный на первый взгляд, я попытался подать в простой форме, в то время как конечный результат толкает на мысли, что работу выполнял профессионал. Рассматривайте статью, как наглядное пособие, не забывая при этом добавлять частичку души в свою работу.

Самое главное соблюдайте правила техники безопасности. Работы связаны с режущими инструментами, с высокими температурами. Не спешите, планируйте то, что собираетесь делать.

Шаг 1: Идем и собираем

Перед вами список необходимых инструментов и материалов.

Инструменты:

  • Пробойник (шило);
  • Линейка;
  • Аккумуляторная дрель-шуруповерт/сверлильный станок/гравер/ручная дрель;
  • Сверла: 5mm/3mm. Другие размеры всегда под рукой;
  • Ножницы по металлу/лобзик/пневмопресс;
  • Резина/кожа/деревяннаякиянка;
  • Напильники;
  • Молоток;
  • Наковальня/брусокметалла;
  • Пропановая горелка/кузня/горячий шкаф;
  • Клещи (острогубцы, плоскогубцы, круглогубцы)
  • Метчики и плашки M6/M5;
  • Охлаждающаяжидкость;
  • Тиски – идеальны будут тиски с резиновыми губками;
  • Молоток;
  • Проволочная щётка;
  • Наждачнаябумага(зернистостью100/220/500);
  • Проволочная мочалка;
  • Полировочное колесо/крепление для дрели и полировочных соединений(по желанию);

После длинного списка инструментов можно перейти к необходимым материалам.

Материалы:

  • 50x225 мм на 1.2 мм лист меди;
  • Шестигранные гайки М6;
  • Стержень из нержавеющей стали 200 мм в длину и 6 мм в диаметре;
  • Припой/латунный стержень диаметром около4mm;
  • Шестигранные стальные гайки М3.

Наконец, мы можем начинать работать.

Шаг 2: Разметим материал

Итак, вы собрали всё оборудование и купили все материалы. Теперь включите любимую музыку, выпейте прохладный напиток и приступайте к выполнению проекта.

Возьмите лист меди. Удалите защитную пленку, чтобы получить доступ к чистому листу. Отметьте с угла 50 мм. Повторите такое же с другой стороны. Используйте гвоздь и линейку для того, чтобы нарисовать линии по ширине медного листа. Разделим лист на четыре 50*50 мм квадрата, с одной стороны 25*50 мм прямоугольники.

В проекте будет сделано две розы (одна простым методом, а вторая – обходным методом). Не волнуйтесь если то, что сделаете не совпадут точно с представленными розами. Каждый цветок уникальный.

Для того чтобы найти центр каждого куска. Приложите линейку и нарисуйте линии от одного угла к другому. В месте пересечения сделайте не большое углубления с помощью керна и молотка. Просверлим отверстие в месте, где была поставлена отметина. Затем используя 5 мм сверло ( 3 мм ) просверлите отверстие в центре медных заготовок. Рекомендую первоначально просверлить отверстие диаметром 2,5 мм. Делайте всё медленно. Надёжно прикрепите медные заготовки. Для закрепления воспользуемся зажимами с резиновыми накладками, что помогают удерживать заготовки, не царапая поверхность. Зачистите края после сверления.

Шаг 3: Резка

Используя ножницы по металлу (или другой способ резки). Вырежем все части. В конечном итоге получим четыре квадрата со стороной 50 мм и один прямоугольник 50*25 мм. Напильником зачистим острые края, следы резки. Также проверим входное отверстие для стебля в лепестках, чтобы все свободно входило.

Срежьте острые углы с заготовок, как показано на фото.

Квадратные заготовки следует прорезать в четырёх местах по направлению к центру, оставив не тронутыми порядка 5 мм. Если прорезать ближе, то медь может сломаться, если же дальше – возникнут трудности с формированием лепестков. Если вы пользуетесь хорошими ножницами, то медь у вас будет сама выгибаться в процессе резки. В итоге вы получите следующее.

Удалив острые углы, таким образом, создадим четыре отдельных лепестка. Пройдитесь напильником по срезам для удаления заусенцев. Затем используя резиновую киянку выровняйте медные заготовки. Не имеет значения, если лепестки слегка будут перекрывать друг друга, с этим разберемся позже.

В прямоугольнике сделаем крошечные разрезы, с расстоянием 5 мм от края разреза до центра. Затем удалите острые углы, чтобы сделать два отдельных лепестка. После этого повторим операцию с напильником и киянкой.

Шаг 4: Время молотка

Возьмём молоток и начнём наносить удары по краям лепестков с каждой стороны. Таким образом уменьшим их толщину, так они станут более податливыми при сворачивании на краях. Не имеет никакого значения количество ударов и отметин на меди. Так как мы только начинаем структурировать поверхность лепестков.

Теперь перевернём молоток и продолжаем наносить удары. Старайтесь наносить удары таким образом, чтобы создавать серии радиальных углублений вокруг центра лепестка. Всё это создаст на лепестке красивую структуру. Не беспокойтесь о текстуре центра каждого лепестка. Поскольку его не будет видно. Важно, быть достаточно храбрым и наносить сильные удары. У вас должно получиться, что-то в этом роде.

Сделайте это только с одной стороны каждой заготовки. Поскольку при попытке, повторить текстуру на другой стороне, вы просто на просто выровняете все ваши углубления.

Несомненно, после всех этих операций лепестки начнут наплывать друг на друга. Для предотвращения этого подрежьте ножницами наплывы для разделения лепестков.

Должно получиться 5 лепестков, которые готовы к сборке.

Читайте так же:  Комнатные цветы хорошо растущие в тени

Шаг 5: Отжиг

Немного слов о меди и о работе по её упрочнению. Медь – один из немногих металлов, с которым чем больше работаешь, тем больше она твердеет. При этом проявляется повышенная хрупкость. Это проблема, ведь лепестки должны иметь различные варианты форм и изгибов. К счастью медь очень легко снова превращается в мягкий металл благодаря такому простому процессу, как отжиг.

Для этого прогреем заготовки в любой доступный для этого способ. Следите за изменением цвета, что происходят под влиянием температуры (вишневый/кирпично-красный). Если до этого, вы никогда такого не делали, проделайте первый опыт в темноте, где вы сможете с лёгкостью сказать, когда она поменяет цвет. Довольно не трудно расплавить случайно медь. Не нагревайте её неравномерно или не оставляйте её на длительное время в термошкафу. Утверждают, что медь должна на секунды поменять цвет, после чего оставляем её охлаждаться или погружаем в холодную воду. На удивление после воды, поверхность легче очистить, так как много хлопьев оксида остаются в воде.

Очистим заготовки с помощью проволочной щётки и наждачной бумаги. Разместим их на одной стороне. Это последний раз, когда вы сможете отшлифовать/очистить средние части лепестков. Поэтому потратьте время и сделайте всё хорошо.

Типы меднения

Медные покрытия редко используются как самостоятельные – в основном они нужны для промежуточных слоев перед никелированием, хромированием, серебрением. При этом медь хорошо сцепляется с металлами, а потому используется часто — для пуль или проволок, графита, листьев и дверных ручек.

В декоративных целях применяется блестящее меднение — оно хорошо полируется, обладает зеркальным блеском и высокой кроющей способностью.

Меднение или цинкование?

Вопросом о том, что лучше – меднение или оцинковка – задаются нередко. В частности, когда дело касается современных систем заземления. Все ее элементы нужно защитить от коррозии, ведь это обеспечит длительный – 15-30 и более лет – срок эксплуатации. Как правило, защищают главную часть системы – стальные стержни.

Для того, чтобы коррозийная защита была надежной, не должно иметь никаких повреждений – вмятин, царапин или иных дефектов. При этом следует помнить, что покрытия могут быть анодными и катодными.

Так, к примеру, при взаимодействии со сталью цинк будет анодом, а вот медь – катодом. Так что:

  • оцинкованный заземлитель будет сохранять сталь в первоначальном виде до тех пор, пока «живо» покрытие;
  • медный внешний слой приведет к тому, что разрушаться будет сама сталь.

Это значит, что и срок службы будет разный. Увеличение толщины цинка, конечно, увеличит этот срок, но технически процедура достаточно сложна и невыгодна. А вот второй вариант надежно защитит стальной стержень при нанесении слоя не менее 250 мкм. Главное – чтобы не было никаких дефектов, ведь только ровное покрытие обеспечит высокую коррозионную устойчивость.

Виды меднения

Существует несколько технологий, но в основном они делятся на два типа – химическое и электролизом. Выбор того или иного способа зависит от свойств используемого металла или будущих эксплуатационных условий.

Химическое меднение проводится в электролитах – кислых, основных, а также пирофосфорных. Каждый из этих составов отличается своими преимуществами и недостатками – к примеру:

  • сернокислый – просто, недорого, быстро, но медь не осаживается на сталь или чугун;
  • цианистый – позволяет покрывать медью сталь или чугун; еще так можно получить мелкокристаллические осадки. Но способ опасен из-за ядовитых веществ и не очень быстр.

Для получения более толстых покрытий используют электрохимическое меднение или меднение распылением. Высокий уровень чистоты проводников и отсутствие пористости обеспечит электролитическое покрытие медью.

Также гальваническое покрытие медью применяют в гальванопластике – то есть для изготовления металлический копий предметов (сувениров, барельефов, матриц, ювелирных украшений).

Как происходит покрытие медью?

Процесс (вне зависимости от технологии) выглядит так:

  • поверхность изделия обрабатывается и обезжиривается либо кальциево-магниевой известью, либо электрохимическим способом;
  • деталь тщательно промывается в холодной проточной воде;
  • производится декапирование поверхности – для этого используется слабый раствор серной кислоты;
  • предмет снова промывается;
  • наносится медь;
  • деталь вновь промывается, полируется, а слой проверяется на качество.
Видео (кликните для воспроизведения).

Таким же способом делается химическое меднение пластмасс, но для конкретного вида такого материала лучше всего отдельно скорректировать параметры.

Источники


  1. Грайнер Карин , Вебер Ангелика Большой справочник растений. Комнатные растения. Новое издание с описанием более 200 популярных растений; АСТ, Астрель — Москва, 2007. — 192 c.

  2. Нуралиев, Юсуф Лекарственные растения / Юсуф Нуралиев. — М.: СП «ИКПА», Нижегородский филиал, 1991. — 288 c.

  3. Трейвас, Л.Ю. Болезни и вредители декоративных садовых растений. Атлас-определитель / Л.Ю. Трейвас. — М.: Фитон+, 2013. — 648 c.
  4. Бурбелло, А. Т. Аптечные препараты лекарственных растений / А.Т. Бурбелло. — М.: Олма Медиа Групп, 2009. — 192 c.
  5. Шпиленя, С. Е. Азбука природы. Лекарственные растения / С.Е. Шпиленя, С.И. Иванов. — М.: Знание, 1989. — 232 c.
Меднение листьев и цветов в домашних условиях
Оценка 5 проголосовавших: 1

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here